+7 (391) 231-15-81
+7 (913) 031-15-81

Каталог

Мобильные и стационарные заводы

Бетонные заводы

Выбор бетонного завода зависит от потребностей клиента. Основные факторы, влияющие на искомую комплектацию - производительность (тонн в час), необходимость перемещения с места на место, необходимая точность взвешивания материалов.

Мы рады предложить Вам бетонные заводы мобильного и стационарного типа, оснащенные скиповым подъемником или ленточным транспортером, емкостью для цемента или растаривателем биг бегов.

Если требуемая вам производительность 25-75 куб. м в час, то мы можем предложить Вам использовать мобильную комплектацию завода на колесных парах. После переезда на новое место такой завод не требует даже крана для монтажа. Через четыре часа после прибытия он готов к производству.

Однако стационарные версии заводов с такой производительностью тоже выпускаются нашей компанией. Стационарный тип подойдет для тех клиентов, кто уверен в отсутствии частых переездов и для тех, кто выбирает наиболее экономичное решение.

При требуемой производительности от 25 до 180 куб. м в час мы рады предложить Вам наши заводы в стационарном исполнении. Модульный тип заводов позволяет легко доставить и монтировать их на любом месте.

Основным узлом любого завода является миксер. В любой из комплектаций мы можем предложить миксер нашего производства или миксер от итальянского бренда SICOMA.

Кроме того, мы знаем как сделать, чтобы Ваш завод работал и зимой. Для решения проблемы обогрева в зимний период мы разработали зимнее исполнение для наших заводов.

Обратите также внимание на раздел "Видео", в котором содержатся видеоматериалы по бетонным заводам мобильного и стационарного типа!

 Любая комплектация бетонного завода будет подобрана исходя из ваших нужд!  

 

Мобильные бетонные заводы серии YHZD

 

Мобильные бетонные заводы серии YHZD - это современное оборудование, соединившее в себе лучшие иностранные и китайские разработки и новейшие технологии. Применяется для производства бетона при строительстве дорог, мостов, дамб, аэропортов и зданий.

Завод многофункционален. Все ингредиенты собираются и  взвешиваются на электронных весах-дозаторах. Затем они поднимаются погрузчиком и направляются в смеситель для тщательного смешивания. Завод легко транспортируется на другие рабочие площадки при помощи грузовика-тягача. Он легок в установке и использовании. Для его монтажа на новом месте нет необходимости даже в кране!

Технические характеристики

Модель

YHZD25

YHZD35

YHZS50

YHZS75

Модель смесителя

JD500

JD750

JS1000

JS1500

Производительность

25м3

35м3

50м3

75м3

Емкость бункера дозаторов инертных

2 (или 4) штX5м3

2 (или 4) штX5м3

2 (или 4) штX5м3

2 (или 4) штX5м3

Размер инертных

≤60мм

≤80мм

≤80мм

≤80мм

Высота выгрузки

2.8м

2.8м

3.3м

3.3м

Вес  (т)

19

20

25

30

Мощность

50кВт

55кВт

72кВт

104кВт

Точность

взвешивания

Инертные

1300кг ±2%

2000кг±2%

2500кг±2%

4000кг±2%

Угольная пыль

200кг±1%

300кг±1%

400кг±1%

750кг±1%

Вода

150кг±1%

250кг±1%

300кг±1%

450кг±1%

Химия

10кг±1%

20кг±1%

30кг±1%

50кг±1%

Габариты

12.8м×3.3м×6.6м

13.2м×3.3м×6.7м

17.5м×2.3м×7.1м

17.5м×2.3м×7.5м

Скорость прицепа

15км/ч

15км/ч

15км/ч

15kкм/ч

 

 

Смешивание
Бетонный завод серии YHZD  обеспечивает равномерное смешивание в минимально-короткие сроки. Завод  универсален. Его  используют  для создания сухой, полусухой, пластичной бетонной смеси  и разнообразного бетона. Миксер оснащен  скребками, что обеспечивает тщательное смешивание ингредиентов. Внутренняя стенка смесителя покрыта износостойким сменным покрытием.  Лопасти надежно закреплены в строго определенных местах. Движение скребков и осей происходит плавно и это позволяет уменьшить износ лопастей и оптимизировать движение материалов.

 

Управление
Заводом управляет компьютер в автоматическом или ручном режиме. Активный дисплей позволяет пользователю контролировать  работу всех  механизмов в процессе производства. Данные производственных отчетов записываются и могут быть распечатаны.

 

Точное измерение
Промышленный ПК может выполнять измерения с частотой до 120 раз в секунду. Он  автоматически компенсирует погрешности измерений, что позволяет избежать нарушения пропорций инертных материалов, воды и добавок.

 

Высокая надежность в работе
Система управления осуществляет автоматический и ручной режимы работы завода для взвешивания, транспортировки, подъема, смешивания и подачи материалов.

 

Быстрая и удобная транспортировка
Основные функциональные части завода:  конвейер, миксер и бункер взвешивания  установлены на прицепе с колесными шасси. Благодаря этому завод может быть разобран, перевезен и установлен на другой строительной площадке без особых усилий.

 

Защита окружающей среды
Дозирование, взвешивание и смешивание цемента производится герметично. Это гарантирует минимум пыли, вибрации и шума.

 

 

 

 

 

Система управления

Промышленный компьютер с ПО от SIEMENS

 

 

 

Мобильный завод на рабочем месте

 

 

 

 

 

Стационарные бетонные заводы

Стационарные бетонные завод серии HZS – современные высокопроизводительные комплекты. Они подходят как для производства бетона для строительства дорог, мостов, дамб, аэропортов и различных больших конструкций, так и для городского  строительства, требующего большого количества бетона.

Заводы могут быть укомплектованы бетоносмесителем китайского производства или итальянским смесителем от фирмы SICOMA. Опциональные дополнения к бетоносмесителю: система автоматической смазки, система автоматической мойки высокого давления.

Точность взвешивания инертных материалов может быть увеличена до ±1% при использовании весов от европейского бренда Toledo.

По желанию клиента заводы производятся с ленточным транспортером или скиповым подъемником для взвешенных инертных материалов.

Модель

HZS50

HZS60

HZS75

HZS90

HZS120

HZS150

Производительность (м3/ч)

50

60

75

90

120

150

Смеситель

Модель

JS1000

JS1000

JS1500

JS1500

JS2000

JS2250

Мощность смешивания(кВт)

2 ×18.5

2 ×18.5

2 ×22

2 ×30

2 ×37

2 ×45

Объем выпуска (м3)

1

1

1.5

1.5

2

2.5

Фракция (мм)

≤60

≤60

≤80

≤80

≤120

≤150

Дозаторы инертных материалов

Объем (м3)

3 ×6

3 ×6

4 ×10

4 ×10

4 ×15

4 ×25

Кол-во бункеров

3

3

4

4

4

4

Производительность ленточного конвейера (тонн/ч)

180

200

220

250

300

400

Диапазон и точность взвешивания

Инертные (кг)

1800 ±2%

2500 ±2%

3000 ±2%

3500 ±2%

4500 ±2%

5500 ±2%

Цемент (кг)

500 ±1%

600 ±1%

7500 ±1%

900 ±1%

1200 ±1%

1600 ±1%

Угольная пыль (кг)

180 ±1%

200 ±1%

250 ±1%

300 ±1%

400 ±1%

500 ±1%

Вода (кг)

250 ±1%

300 ±1%

350 ±1%

400 ±1%

600 ±1%

700 ±1%

Химия (кг)

18 ±1%

20 ±1%

25 ±1%

30 ±1%

30 ±1%

40 ±1%

Общая мощность (кВт)

63

65

90

105

151

184

Высота разгрузки (м)

3.8

3.8

3.8

3.8

4.1

4.1

 

 

Максимальное смешивание
Завод оснащен двухваловым смесителем принудительного действия, который имеет  высокую эффективность перемешивания. Оборудование можно использовать для производства сухого бетона, полусухого и пластичного бетона, а также бетона с различным составом смеси.

Простое управление
Управление заводом осуществляется компьютером, существует автоматический и ручной режимы работы. Активный дисплей позволяет пользователю узнать о работе всех частей оборудования. Данные производственных отчетов записываются и могут быть распечатаны.

Высокая точность измерения
Контрольно-измерительное оборудование импортируется из-за рубежа. Система управления компьютера может выполнять измерения с частотой до 120 раз в секунду. Все эти приборы обеспечивают точное измерение инертных материалов, воды и примесей.

Легкая транспортировка и установка
Вся конструкция может быть разделена на отдельные модульные блоки, включающие дозатор, ленточный конвейер (или скип), смеситель, шнек и силос цемента. Смеситель, в свою очередь, можно разделить на небольшие независимые модули. Когда возникает необходимость в переносе на другую рабочую площадку, завод может быть разобран, перемещен и заново собран без особых усилий. Он также поставляется с различными компоновочными решениями, чтобы соответствовать требованиям различных строительных площадок.

Система контроля
Высокоточная система взвешивания и контроля отвечают за сбор данных, автоматический контроль производства, запись данных о производственном процессе в режиме реального времени и управление данными (в том числе поиск и печать производственных отчетов). Техника выбирается на международном рынке, в основном всемирно известных марок. С оптимальной конфигурацией система работает стабильно, отличается мощной функциональностью и простым управлением.

Основные функции
1. Автоматическое, непрерывное производство значительно повышает производительность.
2. Завод может автоматически регулировать дозировку и объем смешения каждой партии. Это снижает объем работы, а также возможность ошибки оператора.
3. Автоматическая корректировка веса и регулирование параметров материалов улучшает точность дозирования.
4. Наличие влаги в сырье может быть измерено.

 

 

Станция дозирования стационарного типа

 

Миксер с автоматической системой смазки

 

 

  

Завод товарного бетона

Опираясь на наш многолетний опыт в производстве бетоносмесительного оборудования, мы разработали и выпустили завод товарного бетона. Этот завод сочетает в себе современные европейские технологии по смешиванию бетона и компьютерную систему синхронного контроля процессом производства, что значительно повышает  рентабельность  призводимой продукции.

Завод широко используется на коммерческих объектах по изготовлению бетона, на строительных площадках для заполнения бетоном полых свай, гидравлических бетонных конструкций и гидротехнических сооружений на море. Завод товарного бетона может быть адаптирован к любым условиям эксплуатации.

Основные характеристики

Модель

HZS60

HZS90

HZS120

HZS180

Производительность (м3/ч)

60

90

120

180

Смеситель

Модель

JS1000

JS1500

JS2000

JS3000

Мощность смешивания (кВт)

2 ×18.5

2 ×30

2 ×37

2 ×55

Объем выпуска (м3)

1

1.5

2

3

Фракция (мм)

≤60

≤80

≤120

≤150

Дозирующий бункер

Объем (м3)

3 ×6

4 ×10

4 ×15

4 ×25

Кол-во бункеров

3

4

4

4

Производительность ленточного конвейера (тонн/ч)

200

250

300

500

Диапазон взвешивания и точность

Инертные материалы (кг)

2500 ±2%

3500 ±2%

4500 ±2%

6500 ±2%

Цемент (кг)

600 ±1%

900 ±1%

1200 ±1%

1800 ±1%

Угольная пыль (кг)

200 ±1%

300 ±1%

400 ±1%

600 ±1%

Вода (кг)

300 ±1%

400 ±1%

600 ±1%

800 ±1%

Химия(кг)

20 ±1%

30 ±1%

30 ±1%

50 ±1%

Общая мощность (кВт)

65

105

151

205

Высота разгрузки (м)

3.8

3.8

4.1

4.2

 

Примечание:
1. Мощность шнека для подачи цемента не включена в общую мощность.
2. Бункер для хранения материалов может быть сделан на заказ.
3. Параметры могут изменяться без предварительного уведомления. Таблица приведена в качестве примера.

 

Основные особенности
1. Смеситель компании Sicoma обеспечивает  эффективное смешивание.
2. Элементы пневматики, принадлежащие широко известным маркам, обеспечивают надежность и стабильность в эксплуатации.
3. Каждый бункер для хранения инертных материалов оснащен двумя арочными воротами. Точное взвешивание достигается  положением  ворот и возможностью четко контролировать этот процесс.
4. Насос для химии изготовлен из нержавеющей стали, что обеспечивает его долговечность.
5. Перед бункером с водой находятся 2 цистерны для временного хранения воды. Под цистерной расположены две трубы разного диаметра. После приблизительного взвешивания через трубу меньшего диаметра сливается излишек воды, что позволяет увеличить точность итогового взвешивания.

6. Поршень в сливном отверстии водяного бункера помогает спускать воду.
7. Смесительный бункер оснащен пылесборником, который исключает переизбыток пыли и создает комфортные условия труда.
8. Завод укомплектован надежным  энергооборудованием   известных марок.             

9. Система управления осуществляет автоматический, полуавтоматический и ручной режимы работы завода для взвешивания, транспортировки, подъема, смешивания и подачи материалов.  Компьютерная система  осуществляет контроль над процессом производства  и компенсирует отклонения при необходимости.

Двойная компьютерная синхронная система управления
Данная система состоит из двух компьютеров. Включает в себя: высокопроизводительную микропроцессорную систему управления, операторскую панель, точные весы и аппарат низкого напряжения мирового класса. Система может совершать автоматический контроль производственным процессом благодаря нашему, самостоятельно разработанному, программному обеспечению

 

1. Ведущие технологии компьютерного управления

Преимущество системы управления с двух компьютеров, заключается в том, что каждый из компьютеров может самостоятельно выполнять задачу по контролю и управлению всем производственным процессом. При выходе из строя одного из компьютеров, другой берет на себя его обязанности. Этот процесс гарантирует непрерывный производственный контроль без человеческого вмешательства и исключает простой производства.


2. Высокопроизводительная конфигурация
1. Промышленный персональный компьютер ADLIN
2. Надежная система на базе ПЛК производства Mitsubishi очень эффективна. Она может работать на высокой скорости от 0.08μs на стандартную программу, и 300000 часов без перерыва.
3. Пользовательский интерфейс производства Mitsubishi: интерфейс показывает всю информацию на английском/русском языке с широким углом обзора. Он очень отзывчив и надежен.
4. Модуль Mitsubishi показывает высокую скорость преобразования500μs на канал. Его разрешение составляет 1/20000.
5. Низковольтное оборудование принадлежит всемирно известным маркам Schneider, ABB,  Omron.

 

3. Функция комплексного управления
1. Чтобы обеспечить безопасность основных производственных данных, каждый раз при входе в систему или при регулировке весов, запрашивается пароль.
2. 3D моделирование производства дает возможность получить данные о дозировании, взвешивании и погрешности измерения.
3. Пользователь может заблаговременно поставить производственные задачи или поправить порядок производства.
4. В соответствии с вместимостью бункера и объемом выпускаемой  партии, в резервуар подается определенное количество бетона.
5. Калибровка весов происходит на высокой скорости. Погрешности выявляются и регистрируются. Система управления  предлагает помощь пользователям в режиме он-лайн.
6. Система имеет множество функций: бесплатную компенсацию при снижении, прогнозирование тенденций к понижению, интенсивная калибровка весов, установка нулевой отметки, вычитание массы тары. Все эти функции выполняются автоматически.
7. Последовательное уравнивание используется для возмещения материалов, если порционное взвешивания данного завода несбалансированно, а также чтобы убрать перевес. Предел допустимого отклонения порционного взвешивания и разгрузка могут контролироваться раздельно.
8. Калибровочное окно облегчает процесс добавления заполнителей, позволяет контролировать их влажность и при необходимости уменьшать количество воды.
9. Взвешивание воды может быть остановлено в любое время с целью регулировки её количества.
10. Программное обеспечение позволяет пользователям создавать и заполнять бланки заявок, а также загружать данные в систему управления.
11. Система управления данными позволяет пользователям искать, просматривать и печатать производственные данные.

4. Простое управление и эксплуатация
1. Автоматический, полуавтоматический и ручной режимы работы облегчает процесс управления.
2. Все производственные параметры легко устанавливаются простым нажатием кнопки.
3. Объем выпуска, последовательность разгрузки и расчет времени смешивания могут устанавливаться клиентом, согласно их производственным нуждам и потребностям.
4. Ворота выгрузки смесительного бункера могут свободно и легко открываться полностью либо наполовину. Это очень удобно.
5. Полный цикл контрольного он-лайн отчета в режиме реального времени обеспечивает бесперебойную работу производства. В случае  сбоя, система мониторинга  указывает оператору на точное местонахождение неисправности.
6. Обычно производители используют производственный компьютер, чтобы осуществлять производственный контроль. Если компьютер ломается, то очень сложно его починить. Это доставляет большие трудности в техническом обслуживании. Сейчас наша компания нашла выход из положения, используя технологию электрического управления, тем самым снижая зависимость клиентов от производственного компьютера. С помощью электрической системы управления, пользователи  могут использовать обычный компьютер для осуществления контроля. Эта система удобна не только для клиентов, но и решает проблемы с техническим обслуживанием.

Бетонные заводы, смонтированные в России

  

 

 

 

 

 

 

 

 

Бетонные заводы в зимнем исполнении

На большей части территории России продолжительность холодов составляет более 100 дней. Бетонный завод способен смешивать бетон при минимальной температуре +5°С. На сегодняшний день большинство строительных организаций ведут строительство объектов круглый год, и простой в их работе - это преимущество для конкурентов.

В отличие от бетонного завода летней комплектации, бетонный завод всесезонного исполнения полностью адаптирован к работе в зимних условиях, что дает возможность устойчиво работать при температуре до -30.

Обогрев бетонного завода проводится по следующим пунктам:

·1. конструирование металлокаркаса, закрывающего все узлы бетонного завода;

·2. обшивка металлокаркаса завода сандвич-панелями;

·3. установка системы обогрева завода парогенератором (обогрев помещения, подогрев воды, подогрев инертных материалов).

Все системы обогрева проектируются сразу, до монтажа завода, и интегрируются в его схему, что обеспечивает высокую надежность подобного решения, проверенного на опыте не одного десятка предприятий.

 

Расчет потребности бетонного завода в тепловых ресурсах

1. Расход тепла на подогрев воды затворения, необходимой для смешивания добавок. Если принять объем свободной воды затворения 170 кг на 1 мЗ бетонной смеси, то расход тепла на подогрев воды с 2 С до 70 С составляет:

·А) Для максимальной производительности (GR-60 - 60 кубометров бетона в час) показывает, что потребуется 840000 ккал/час – сюда уже входит 20% теплопотерь на трассе.

·Б) Для максимальной часовой производительности (GR-35- 35 кубометров бетона в час) расход составляет 440000 ккал/час.


2. Расход тепла на прогрев заполнителей в бункерах бетонного завода

Расход тепла, передающегося через регистры в бункерах подогрева, определяется по зависимости (см. «Руководство по расчету и проектированию систем и установок регулирования температуры бетонной смеси» Ленинград, 1983г.):

Количество бункеров песка

4 шт.

Количество бункеров щебня

4 шт.

Площадь поверхности регистров подогрева (трубы диам. 76 мм) в одном бункере

14,6 м2

Общая поверхность регистров во всех бункерах (Fp)

117 м2

Параметры подаваемого пара

давление

4 атм.

температура (Тп)

150 °С

 

При отсутствии опытных данных, нормативная литература рекомендует принимать начальную температуру заполнителей равной половине температуры самой холодной пятидневки. При перевозке заполнителей с отдаленных промежуточных складов в зимнее время начальную температуру материала можно принимать равной температуре воздуха.

Для примера можно использовать самые суровые климатические условия, например, г. Сургут:

·         Температура наиболее холодной пятидневки: -43°С - -45°С;

·         Среднемесячные среднемноголетние температуры:

Декабрь - -20,3°С

Январь - -22°С

Февраль - -19,6°С

Для определения теплопотребности при подогреве инертных, регистрами в бункерах принята начальная температура заполнителей -22 °С. Средняя температура заполнителей после размораживания и подогрева +15 °С.

Расход тепла в регистрах подогрева составит:

·         В 4-х бункерах песка – 4х15м2 х 15 ккал/м2.час.град, х (150 - (-10)) град. = 140400 ккал/час

·         В 4-х бункерах щебня – 4х15м2 х 13 ккал/м2.час.град, х (150 - (-10)) град. = 122000 ккал/час Всего: 262400 ккал/час.

 С учетом 20% теплопотерь на трассах подачи теплоносителя 320000 ккал/час.

3. Расход тепла на отопление

На отопление помещений бетонного завода (в среднем) требуется 100 000 ккал/час. Потребности в тепле бетоносмесительного завода HZS- 60 и HZS-35 для условий Сургута:

Максимальная часовая производительность бетонного завода, мЗ/час

Расход тепла (ккал/час)

пара (тонн/час)

На подогрев воды затворения

На подогрев инертных

На отопление помещений

Всего помещения 
бетонного завода

HZS- 60

840000

320000

100000

1260000

 

1,7

0,7

0,2

2,6

HZS- 35

440000

330000

100000

880000

 

0,85

0,7

0,2

1,75

 

 Таким образом, необходимость в тепле для бетонного завода HZS- 60 при производительности в зимний период, составляет: 60 мЗ/час бетонной смеси - 1,26 Гкал/час (2,6 тн/час пара).

 Таким образом, производительность котельной должна быть соответственно не менее 3,2 тн/час пара высокого давления, т.к. парогенераторы в производственных условиях не обеспечивают своей технической (паспортной) производительности.

Давление пара должно быть:

·         для технологических нужд (подогрев воды затворения и инертных)- 4 кгс/см2 (0,4 МПа);

·         для системы отопления помещений - 2 кгс/см2 (0,2 МПа).

 

Основные характеристики предлагаемых нами систем зимнего обогрева:

 

Вид топлива

Мощность парового котла (тонн в час)

T/H

Расход топлива (кг/час)

Размер бойлерной

Контейнер для перевозки

Уголь

2 тонны в час

300

5140*2400*3200mm

40” flat rack

открытая платформа

Уголь

 

3 тонны в час

450

5140*3040*4235mm

40” flat rack

открытая платформа

Дизельное топливо

2 тонны в час

138

4095*2025*2388mm

40”HQ

Дизельное топливо

3 тонны в час

208

4095*2025*2388mm

40” HQ